制冷系统故障处理的基本程序

　　处理制冷系统故障必须严格遵循科学的办事程序，切忌在情况不清楚、故障不明确时盲目行动，随意拆卸，以免故障扩大或引起新的故障，对制冷设备造成严重伤害。故障处理的基本程序如图6—2所示。

　　调查了解故障产生的经过，①认真进行现场考察，了解故障发生时制冷系统各部分的工作状况、发生故障的部位、危害的严重程度。②认真听取现场操作人员介绍故障发生的经过及所采取的紧急措施。必要时应对虽有故障，但还可以在短时间内运转不会使故障进一步恶化的制冷机组或辅助装置亲自启动操作，为正确分析故障原因掌握准确的感性认识依据。③检查制冷系统运行记录表，特别要重视记录表中不同常态的运行数据和发生过的问题，以及更换和修理过的零件的运转时间和可靠性；了解因任何原因引起的安全保护停机等情况。与故障发生直接有关的情况，尤其不能忽视。④向有关人员提出询问，寻求其对故障的认识和看法。演示自己的操作方法。

　　搜集数据资料，查找故障原因，①详细阅读制冷机组的《使用操作手册》是了解制冷机组各种数据的一个重要来源。《使用操作手册》能提供制冷机组的各种参数(例如机组制冷能力，压缩机形式，电机功率、转速、电压与电流大小，制冷剂种类与充灌量，润滑油量与油位，制造日期与机号等)。列出各种故障的可能原因。将《使用操作手册》提供的参数与制冷机组运行记录表的数据综合对比，能为正确诊断故障提供重要依据。②对机组进行故障检查应按照电系统(包括动力和控制系统)、水系统(包括冷却水和冷冻水系统)、油系统、制冷剂系统(包括压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器及管道)四大部分依次进行，要注意查找引起故障的复合因素，保证稳、准、快地排除故障。

　　分析数据资料，诊断故障原因，①结合制冷循环基本理论，对所收集的数据和资料进行分析，把制冷循环正常状况的各种参数作为对所采集的数据进行比较分析的重要依据。例如，根据制冷原理分析制冷压缩机吸气压力过高，引起制冷剂循环量增大，导致主电动机超载。而压缩机吸气压力过高的原因与制冷剂充灌量过多、热力膨胀阀开度过大、冷凝压力过高、蒸发器负荷过大等因素有关。若收集到的资料发现制冷系统中吸气压力高于理论循环规定的吸气压力值或电动机过载，则可以从制冷剂充灌量、蒸发器负荷、冷凝器传热效果、冷却水温度等方面去检查造成上述故障的原因。②运用实际工作经验进行数据和资料的分析。在掌握了冷库制冷机组正常运转的各方面表现后，一旦实际发生的情况与所积累的经验之间产生差异，便马上可以从这一差异中找到故障的原因。可见将实际经验与理论分析结合起来，剖析所收集到的数据和资料，有利于透过一切现象，抓住故障发生的本质原因，并能准确、迅速地予以排除。③根据制冷机组技术故障的逻辑关系进行数据和资料分析。制冷机组技术故障的逻辑关系及检查方法是用于分析和检验各种故障现象原因的有效措施。把各种实际采集到的数据与这一逻辑关系联系起来，可以大大提高判断故障原因的准确性和维修工作进展的速度。通常把制冷机组运转中出现的故障分为机组不启动、机组运转但制冷效果不佳和机组频繁开停三类。各类故障的逻辑关系如图6—3所示。确定维修方案，①从可行性角度考虑维修方案首要的是如何以最省的经费(包括材料、备件、人工、停机等)来完成维修任务，经费应控制在计划的维修经费数额以内。当总修理费用接近或超过新购整机费用时，在时间允许的条件下，应把旧机作报废处理。②从可靠性角度考虑维修方案通常制冷机组故障的处理和维修方案不是单一莳。从制冷机组维修后所起的作用来看，可分为临时性的、过渡性的和长期的三种情况，各种维修方案在经费的投入、人员的投入、维修工艺的要求、维修时间的长短、使用备件的多少与质量的优劣等方面，均有明显的差别，应根据具体情况确定合适的方案。③选用对周围环境干扰和影响最小的维修方案维修过程会对建筑物结构及居民产生安全及噪声伤害和环境污染的方案，都应极力避免采用。④在认真分析各方面的条件后，找出适合现场实际情况的维修方案，一般这些维修方案适用于进行调整、修改、修理或更换失效组件等内容中的各项综合行动。

　　实施维修操作，①根据所定维修方案的要求，准备必要的配件、工具、材料等，做到质量好、数量足、供应及时。②进行故障排除的维修时，应按检查程序相反的步骤，即制冷剂一油一水一电四个系统的先后顺序进行故障排除，以避免因故障交叉而发生维修返工现象，节省维修时间，保证维修质量。③正确运用制冷和机械维修等方面的知识进行操作。例如压缩机的分解与装配、制冷系统的清洗与维护、控制系统设备及元器件的调试与维修，钎焊、电焊、机组试压、检漏、抽真空、除湿、制冷剂和润滑油的充注和排出等操作。④分解的零件必须排列整齐，做好标记，以便识别，防止丢失。⑤重新装配或更换零部件时，应对零部件逐一进行性能检查，防止不合格的零件装入机组，造成返工损失。

　　检查维修结果，①检查维修结果的目的在于考察维修后的制冷机组是否已经恢复到故障发生前的技术性能。采取在不同工况条件下运转机组的方法，全面考核是否因经过修理给机组带来了新的问题。发现问题应立即予以纠正。②对制冷机组进行必要的验收试验，应按照先气密性试验、后真空试验，先分项试验、后整机试验的原则进行。不允许用制冷机组本身的压缩机代替真空泵进行真空试验，以免损坏压缩机。③除检查制冷机组的技术性能外，还要注意保护好机组整洁的外观和工作现场的清洁卫生。工作现场要打扫干净，擦掉溅出的油污，清除换下的零件和垃圾，最后清理工具和配件，不能将工具或配件遗忘在制冷机组内或工作现场。④由于操作人员失误造成故障的制冷机组，维修人员应与操作人员一起进行故障排除或修复。事后一起进行机组试运行检查，一起讨论适合该机组特点的操作方法，改变不良操作习惯，避免同类故障再度发生。